Дозвольте вам дізнатися більше про гвинтовий повітряний компресор

А Гвинтовий повітряний компресор – це об’ємний повітряний компресор, який безперервно стискає повітря за допомогою пари переплетених гвинтових роторів (зовнішнього та внутрішнього гвинтів). Це найпопулярніший пристрій подачі стисненого повітря в сучасній промисловості. Його основна функція полягає в перетворенні електричної енергії на чисте та стабільне стиснене повітря високого тиску, забезпечуючи енергетичну підтримку різного обладнання та процесів.

I. Основна структура гвинтового повітряного компресора

А Гвинтовий повітряний компресор складається з наступних основних компонентів:

1. Головний підрозділ (головний)

- Зовнішній та охоплюючий ротори: основний компресійний елемент, пара точно зчеплених гвинтових роторів (зазвичай охоплюючий ротор з 4-6 зубцями та охоплюючий ротор з 6-8 зубцями).

- Корпус: Герметична порожнина, що оточує ротори, утворюючи камеру стиснення.

- Система підшипників: підтримує високошвидкісне обертання роторів.

2. Система приводу

- Електродвигун: Забезпечує потужність (зазвичай від 7,5 кВт до 500 кВт).

- Трансмісія: Муфта або ремінна передача.

3. Система змащення та охолодження

- Мастильна олія: служить ущільнювачем, охолоджуючою рідиною та мастилом.

- Масляний фільтр/масловіддільник: фільтрує домішки та відділяє масло від стисненого повітря (ефективність розділення масла та повітря >99,9%).

- Охолоджувач: Повітряне або водяне охолодження для зниження температури оливи та повітря.

4. Система управління

- ПЛК/мікрокомп'ютерний контролер: контролює тиск, температуру та робочий стан.

- Датчики: датчик тиску, датчик температури тощо.

5. Допоміжні системи

- Впускний клапан: регулює впуск повітря.

- Клапан мінімального тиску: підтримує мінімальний тиск у системі (зазвичай ≥4 бар).

- Запобіжний клапан: Захист від надлишкового тиску.

II. Принцип роботи гвинтового повітряного компресора (на прикладі гвинтового компресора з масляним впорскуванням)

1. Фаза вживання

- Повітря проходить через фільтр і потрапляє у впускний клапан, заповнюючи об'єм між зубцями ротора.

2. Фаза стиснення

- Зовнішній та жіночий ротори зчіплюються та обертаються, поступово зменшуючи об'єм між зубцями та стискаючи повітря.

- Впорскування оливи: Мастило розпилюється в камеру стиснення для герметизації зазору, поглинання тепла та змащування ротора.

3. Стадія вихлопу

Після того, як суміш стисненого повітря та оливи досягне встановленого тиску, вона потрапляє в бочку розділення оливи та газу через випускний отвір.

4. Розділення нафти та газу

Змішаний газ відцентрово розділяється в розділювальному барабані, а потім залишок масляного туману фільтрується масловіддільником для отримання чистого стисненого повітря.

- Мастило переробляється після охолодження та фільтрації.

> Безмасляний гвинт: використовується синхронна зубчаста передача, щоб уникнути контакту з ротором, і не потрібне впорскування оливи, але конструкція складніша, а вартість вища.

III. Основні переваги

(1) Ефективна та безперервна робота: цілодобова безперервна робота, відсутність зворотно-поступальних деталей, низький рівень вібрації та тривалий термін служби (зазвичай >60 000 годин).

(2) Плавний вихід: Потік стисненого повітря пульсує, а коливання тиску

(3) Низькі витрати на обслуговування: Рухомі частини мало, а технічне обслуговування зосереджено на заміні оливи/фільтра (кожні 2000-8000 годин) з низьким рівнем відмов.

(4) Високий коефіцієнт енергоефективності: Модель зі змінною частотою може регулювати швидкість відповідно до навантаження, заощаджуючи від 20% до 40% енергії порівняно з поршневою машиною.

(5) Компактна конструкція: Об'єм на 30%~50% менший, ніж у поршневої машини за того ж об'єму повітря, що економить місце.

(6) Низький рівень шуму: рівень шуму становить 70~85 дБ(А), що нижче, ніж у поршневого пристрою (>90 дБ(А)), що підходить для встановлення всередині приміщень.

IV. Галузі застосування та специфічні функції

1. Виробництво

- Функція:

- Привід пневматичних інструментів (затискних пістолетів, шліфувальних машин), циліндрів автоматизованих виробничих ліній, а також відкриття та закриття прес-форм ливарних машин.

- Забезпечити подачу чистого повітря для продувки продуктом та сушіння деталей (наприклад, сушіння автомобільних деталей після очищення).

- Випадок: Зварювальний цех автомобільного заводу використовує стиснене повітря під тиском 0,7 МПа для приводу зварювального робота-гармати.

2. Хімічна/фармацевтична

- Функція:

- Транспортування порошку (наприклад, частинок ПВХ) та перемішування реакторів.

- Безмасляні моделі: забезпечують стерильне повітря для ферментаційних резервуарів або для нанесення покриття на таблетки розпиленням.

- Ключова вимога: сертифікація ISO 8573-1 класу 0 на відсутність олії для запобігання забрудненню продукту.

3. Їжа та напої

- Застосування:

- Сушіння пляшок у наповнювачах та позиціонування в етикетувальних машинах.

- Пневматичне керування пакувальним обладнанням (наприклад, закупорювання банок).

- Спеціальна конструкція: мастило харчового класу (сертифіковане NSF H1), трубопроводи з нержавіючої сталі для захисту від корозії.

4. Текстильна промисловість

- Застосування:

- Привід пневматичних ткацьких верстатів (введення качка стисненим повітрям, швидкість > 1000 м/хв).

- Подача повітря для обладнання для зволоження та оздоблення пряжі.

- Необхідні характеристики: Висока швидкість потоку (1,5-2 м³/хв на ткацький верстат) та стабільний тиск.

5. Енергетика/Гірничодобувна промисловість

- Застосування:

- Джерело живлення для бурових установок (заміна гідравлічних систем). - Джерело газу для запуску газових турбін та керування приладами електростанції.

- Спеціальні моделі: Вибухобезпечне виконання (наприклад, Гвинтовий компресордля вугільних шахт відповідають стандартам ATEX).

6. Медична галузь

- Застосування:

- Централізовані системи постачання повітря в лікарнях (операційні, апарати штучної вентиляції легень).

- Приводи стоматологічного обладнання (дрилі, слиновідсмоктувачі).

- Основні вимоги: 100% безмасляна, безшумна (

7. Будівельна інженерія

- Застосування:

- Гідравлічні системи приводних щитових машин та обладнання для торкретування.

- Попередньо напружене цементування мостів.

- Особливості: Мобільний дизельний двигун Гвинтовий компресор (продуктивність 10-30 м³/хв), підходить для польових робіт.

V. Міркування щодо вибору

1. Узгодження об'єму газу: Вибирайте на основі фактичного пікового об'єму газу, помноженого на 1,2, щоб уникнути ситуації, коли «великий кінь тягне маленький віз». 2. Вимоги до тиску: Звичайний тиск коливається від 0,7 до 1,0 МПа; для надвисоких тисків потрібні спеціалізовані моделі (>1,6 МПа).

3. Якість повітря: Виберіть осушувач (охолоджувальний/адсорбційний) та клас фільтрації залежно від процесу.

4. Привід змінної частоти проти приводу промислової частоти: оберіть привод змінної частоти для коливних навантажень (економія 20%-35%), а привід промислової частоти – для стабільних навантажень.

Гвинтовий повітряний компресорЗавдяки високій ефективності, стабільності та тривалому терміну служби, стиснене повітря стало основним енергетичним обладнанням у промисловому секторі. Його застосування варіюється від невеликих стоматологічних клінік до суднобудування 10 000 тонн, охоплюючи практично кожну галузь, що потребує стисненого повітря. Правильний вибір та обслуговування можуть значно знизити витрати компанії на енергію (стиснене повітря становить 10–30 % промислового споживання електроенергії), що робить їх незамінним «енергетичним серцем» епохи Індустрії 4.0.